В последнее время защитные очки стали необходимостью практически в каждой сфере деятельности, так как являются первым средством безопасности. Защитные очки имеют способность защищать наши глаза от воздействия множества негативных факторов, таких как:
- механических воздействий, оптического излучения;
- попадания металлической стружки во время работы за станком;
- химических средств, брызга опасных жидкостей;
- мелких частиц расплавленных и твердых металлов;
- теплового излучения и различных газов.
Защитные очки подбирают в соответствии конкретных рабочих процессов. Техника безопасности различных профессий, требует использование защитных очков во ходе проведения рабочего процесса. Защитные очки изготавливаются методом отливки из пластика с применением специальной литейной формы. Для достижения максимальной прозрачности, оптическая часть линз подвергается шлифовке, при этом избегая деформации.
Защитные очки изготавливаются путем плавления поликарбоната, затем исходные гранулы засыпают в машину, где доводят их до жидкого состояния. Температура плавления достигает 250 градусов по Цельсию. После окончания плавления полученный жидкий пластик вливают под давлением в предназначенную форму для изготовления защитных очков. Так как пластик достаточно быстро застывает, готовые линзы с легкостью вынимают из формы.
Что касается поликарбоната, его покрывают специальным упрочняющим покрытием во избежание механических повреждений (сколов и царапин). Для устранения различных загрязнений после покрытия, линзы промывают, подготавливая их к следующей стадии обработки. Очень важным этапом является проверка и обработка поверхности защитных очков в лаборатории. Очки ополаскивают в чистой воде, после чего изделие подвергается тепловой обработке при температуре 120 градусов по Цельсию. Весь процесс ополаскивания и прогревания может занять около одного или двух часов.
Все партии очков тщательно проверяют на дефекты и искажения, которые не должны проявляться на линзах. После очки ставят на специальную подставку и подвергают дальнейшей обработке. Затем к очкам приклеивают дужку на переносице.
Для оценки сопротивляемости с помощью специального тестирования из каждой серии продукции выбирают определенный экземпляр очков. И если очки выдерживают такой тест, значит, они полностью соответствуют стандартам качества защиты. Осталось проделать действие по сборке очков, установить пластиковые ушные дужки, упаковать их в футляр и готово.
Выбирая защитные очки, необходимо учитывать:
1. Удобство и размер.
2. Наличие боковой защиты на очках.
3. Вес защитных очков.
- механических воздействий, оптического излучения;
- попадания металлической стружки во время работы за станком;
- химических средств, брызга опасных жидкостей;
- мелких частиц расплавленных и твердых металлов;
- теплового излучения и различных газов.
Защитные очки подбирают в соответствии конкретных рабочих процессов. Техника безопасности различных профессий, требует использование защитных очков во ходе проведения рабочего процесса. Защитные очки изготавливаются методом отливки из пластика с применением специальной литейной формы. Для достижения максимальной прозрачности, оптическая часть линз подвергается шлифовке, при этом избегая деформации.
Защитные очки изготавливаются путем плавления поликарбоната, затем исходные гранулы засыпают в машину, где доводят их до жидкого состояния. Температура плавления достигает 250 градусов по Цельсию. После окончания плавления полученный жидкий пластик вливают под давлением в предназначенную форму для изготовления защитных очков. Так как пластик достаточно быстро застывает, готовые линзы с легкостью вынимают из формы.
Что касается поликарбоната, его покрывают специальным упрочняющим покрытием во избежание механических повреждений (сколов и царапин). Для устранения различных загрязнений после покрытия, линзы промывают, подготавливая их к следующей стадии обработки. Очень важным этапом является проверка и обработка поверхности защитных очков в лаборатории. Очки ополаскивают в чистой воде, после чего изделие подвергается тепловой обработке при температуре 120 градусов по Цельсию. Весь процесс ополаскивания и прогревания может занять около одного или двух часов.
Все партии очков тщательно проверяют на дефекты и искажения, которые не должны проявляться на линзах. После очки ставят на специальную подставку и подвергают дальнейшей обработке. Затем к очкам приклеивают дужку на переносице.
Для оценки сопротивляемости с помощью специального тестирования из каждой серии продукции выбирают определенный экземпляр очков. И если очки выдерживают такой тест, значит, они полностью соответствуют стандартам качества защиты. Осталось проделать действие по сборке очков, установить пластиковые ушные дужки, упаковать их в футляр и готово.
Выбирая защитные очки, необходимо учитывать:
1. Удобство и размер.
2. Наличие боковой защиты на очках.
3. Вес защитных очков.
В данном разделе товары отсутствуют
